激光焊接機憑著效率高、效果好、精度高、易于自動化集成等優(yōu)勢，被廣泛應用于各個行業(yè)，在工業(yè)生產制造中扮演著舉足輕重的角色，目前在航空航天、健康醫(yī)療、3C數碼、汽配、機械飯金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)得到了充分的利用。

但是，任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝，都會產生一定的缺陷，激光焊接機也不例外。只有更好地了解這些缺陷，才會如何避免產生這些缺陷，才能更好地發(fā)揮激光焊接機的價值，加工出外觀精美、品質優(yōu)良的產品。下面新天激光的小新總結出了一些常見焊接缺陷的解決辦法，供大家參考！

1、焊接過程中出現(xiàn)裂紋
激光連續(xù)焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生較大的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

2、焊接過程中出現(xiàn)氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態(tài)熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產生。

3、焊接過程中出現(xiàn)咬邊
如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫熔化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊接機結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。